스마트공장 중소벤처기업부 산하 중소기업전문 인증기관

수준확인 제도

스마트공장 수준확인제도
(KSMS, Korea Smart Management System)
기업의 스마트화 수준을 규정된 절차에 따라 공신력있는 제3자가 확인하고 검증하는 제도 (5단계 수준으로 정의)

수준확인 추진체계

수준확인 신청 및 평가비용 : 무료
전액 정부지원, 예산 소진 시 까지

기업 자체역량(스마트공장 사업 미참여)으로 스마트공장을 구축한 기업 및 기 구축 후 자체 추가 투자 등을 통해 수준 상승 기업
14~20년 스마트공장 구축지원사업 참여 이력이 없는 기업으로 스마트공장 사업관리시스템(www.smart-factory.kr)에서 참여 여부 확인 가능

※ 스마트공장 구축지원 사업
중소기업기술정보진흥원, 민관합동 스마트공장 사업추진단, 중소기업 중앙회, 창조경제 혁신센터, 테크노파크 등에서 수행하는 스마트공장 구축 관련 사업 및 스마트그리드, 노후 산단 제조공정 혁신지원 사업 등

구분	인센티브
공공구매	중소기업 간 경젱제품 신인도 평가 가점 부여 - 레벨1~2(1점) / 레벨3(2점) / 레벨4~5(3점)
R&D	공정 품질 R&D : 가점부여
정책 자금	기술보증기금(보증비율 95~100%, 보증료 감면: 0.5~0.7%) 신용보증기금(보증 비율 90%, 보증료 감면: 0.2%) 중진공 자금지원평가 우대(제조현장 스마트화자금)
스마트 공장	스마트공장 구축 및 고도화 사업 참여시 가점 부여

영역(4개)	범주(10개)	배점(총 1000점)	항목(44개)
추진전략	리더십과 전략	100	1. 리더십 2. 전략 및 추진계획 3. 조직 및 역량관리 4. 성과지표(KPI) 관리
프로세스	제품개발	60	1. 제품개발 절차 2. 제품설계 및 검증 3. 공정설계 및 검증 4. 제품정보 관리 5. 기술정보 관리
	생산 계획	60	1. 기준정보 관리 2. 수요 및 주문대응 3. 중장기 생산계획 4. 단기 생산일정 계획
	공정관리	70	1. 작업계획 수립 및 지시 2. 생산진도 관리 3. 이상발생 대응관리
	품질관리	70	1. 품질정보 관리 2. 품질표준/문서 관리 3. 검사데이터 관리 4. 검사기기/측정장비 관리
	설비관리	60	1. 설비가동 관리 2. 설비보전 관리 3. 보전자재 관리 4. 금형/지그/공구 관리
	물류 운영	60	1. 구매 및 외주관리 2. 자재 관리 3. 출하 및 배송관리
정보 시스템과 자동화	정보시스템	220	1. 전사적 자원관리(ERP) 2. 공급망 관리(SCM) 3. 제조 실행시스템(MES) 4. 제품수명 주기관리(PLM) 5. 공장에너지 관리시스템(FEMS) 6. 보안 관리
정보 시스템과 자동화	설비자동화	180	1. 생산설비 2. 물류설비 3. 검사설비 4. 설비정보 네트워크 5. 에너지/안전/환경 관리
성과	성과	120	1. 생산성(P) 2. 품질(Q) 3. 원가(C) 4. 납기(D) 5. 안전(S) 6. 환경(E)

등급	특성	조건(구축 수준)	점수
Level 5	맞춤 및 자율 (Customized & Autonomy)	모니터링부터 제어, 최적화까지 자율 운영	951 이상
Level 4	최적화 & 통합 (Optimized & Integrated)	시뮬레이션을 통한 사전 대응 및 의사결정 최적화	851 ~ 950
Level 3	분석 & 제어 (Analysed & Controled)	수집된 정보를 분석하여 제어 가능	751 ~ 850
Level 2	측정 & 확인 (Measured & Monitored)	생산정보 실시간 모니터링 가능	651 ~ 750
Level 1	식별 & 점검 (Identified & Checked)	부분적 표준화 및 실적정보 관리	551 ~ 650
Level 0	미인식 & 미적용	미인식 및 ICT 미적용	550 이하

진단영역	항목별 주요 준비자료
1. 리더십&전략	1. 조직도 2. 회사의 비전 및 미션 3. 스마트공장 구축 및 운영에 대한 계획 4. 관련 직원 교육 현황 등
2. 제품설계	1. 제품개발 절차서 2. 조립성 검토 결과(DfMA) 3. 주력제품 BOM/제품 도면 4. 작업지시서 등
3. 생산계획	1. 월별 생산실적 2. 생산계획 절차서 3. 생산계획서(생산지시 현황) 4. 제품별 납기준수율 등
4. 공정관리	1. 현장 레이아웃 2. 생산라인 효율분석 자료 3. QC 공정도 4. 설계/공정 FMEA 자료 등
5. 품질관리	1. 공정별 품질 자주점검 현황 2. 수입검사 및 출하검사 성적서 3. 고객관리 프로세스 4. 품질개선 사례 등
6. 설비관리	1. 설비 보유현황 2. 설비 종합효율 3. 설비 고장관리 현황(MTBF, MTTR 등) 4. 금형/JIG/공구 이력관리 현황 등
7. 물류운영	1. 자재 소요 계획서 2. 공급망관리(SCM) 자료(공급처, 리드타임 등) 3. 품목별 적정재고 현황 4. 이송장비 현황 등
8. 정보시스템	1. ERP/MES/PLM/FEMS(공장에너지관리시스템) 구축현황 및 운영수준 2. 안전/환경/에너지 모니터링 수준 등
9. 설비자동화	1. 생산/물류/검사 설비(장비) 자동화 현황 및 운영수준 등
10. 성과	1. 생산성/품질/원가/납기/안전/환경 수준 지표 관련자료 등
인터뷰 대상자	각 업무 분야별 담당자/관리자